尽量避免泛起！丝印机是如何操作的，又有哪些优势？

　　在全自动丝印机印刷过程中,我们必需根据丝印中决定下墨量的因素来决定油墨的分量,从而控制丝网印刷中的墨层,尽量避免泛起

　　1.印刷色块时颜色不均,有的地方深有的地方颜色浅

　　2.批量丝网印刷时颜色泛起差异变化,也就是颜色泛起偏差

　　3.泛起龟纹现象,也就是网目调印刷时网点扩大.

　　丝印是丝网印刷的简称，是指用丝网作为版基，并通过感光制版的方法，制成带有图文的丝网印版。

　　利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

　　丝印是丝网印刷的简称，是指用丝网作为版基，并通过感光制版的方法，制成带有图文的丝网印版。

　　利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

　　印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

　　怎样计算油墨层的厚度？

　　通过以上的论述，我们知道，在印刷过程中假如某一个环节发生变化，终极会导致下墨量不一致，那么我们应该怎样计算油墨层的厚度呢？一种方法是称湿墨的重量，首先尽量控制印刷中的每一个环节保持不变，印刷后称承印物的重量，再减去承印物原有的重量，得出的数据便是湿墨的重量，另一种方法是测墨层的厚度，用测厚仪测出覆墨后承印物的厚度，再减去承印物原有的厚度，得出的数据便是墨层的厚度。

　　如何控制墨层的厚度？

　　如何控制丝印机印刷过程中墨层的厚度已经成为网印工作者所面对的解决的题目，首先我们要做的是利用现有的丈量设备，确保测出的数据正确性及客观性；有前提的工厂可以使用自动涂布机来完成上胶工艺，确保胶层的厚度。接下来要做的是确保制版及印刷中的每一个环节尽量保持不变，每次的印刷参数都应该作好记实，为寻找合适的墨层厚度提供理想的数据,让丝印机印刷得更流畅。