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丝印机刮刀速度和角度的调整方法 文章内容
刮板在印刷时要坚持必定的丝网压力，刮板压力过大简单使丝网变形，印刷图形与丝网图形不一致，还会加剧刮板和筛网磨损，刮板压力过小会在印刷丝网上发生残留糊状。
刮板速度是决议丝印机功率的要素之一；印刷速度的设定取决于印刷图形和印刷膏的粘度，速度越高，刮板驱动浆料进入筛漏孔的时间越短，浆料的填充功能就越差。如果印刷线细微，印刷速度应较低，则印刷浆料因工艺不同而不同，相应的粘度不同，但全体粘度相对较低，因此印刷速度较快。在实践的印刷过程中，坚持速度不变也是很重要的。如果在印刷过程中速度波动，就会导致版面厚度的不一致。 刮板角的设置与浆料有关；浆料粘度值越高，流动性越差，刮板对浆体的向下压力要求越大，刮板角越小。刮板的视点调整范围为45°~75°。在印刷过程中起关键效果的是刮板叶片边际的2~3mm区域。在印刷压力下，刮板和丝网摩擦在印刷开始时大致是垂直的，在丝网上的局部压力很大。如图所示，随着刮板叶片边际的磨损，刮板边际呈圆弧状，其在筛面方向的分量力急剧增大，筛网对筛网单位面积的效果压力显着减小。叶片与筛网之间的实践夹角远小于45°。印刷后，丝网表面会有残留的糊状物，简单漏水，同时印刷线的边际也会变模糊。现在需要替换刮刀。 丝印机中刮刀角的增大，一般会导致油墨含量的添加。反之亦然，如果视点很小，油墨就不能经过丝网。油墨的挤出压力是怎么经过丝网的发生的？这样，丝印机的刮墨刀就可以确定合适的方向，为油墨向印刷品（如印刷品）的转移提供方向，然后施加恰当的强度压力。 |
